20年前的平衡機，現(xiàn)在還在被使用，以前的平衡機與現(xiàn)代的機器相比，只有很小部分是相同的。雖然從總體上說，這些年來轉(zhuǎn)子仍安裝在軸承上，驅(qū)動方式也沒有多大改變，電子技術(shù)也不是很成熟，工業(yè)中，通常只使用單純的機械測量，為了提高測試的靈敏度和選擇頻率，一般選擇在共振頻率以下進行測量，這種方法是一個非常常用的選擇。起初，不平衡量的角度是根據(jù)經(jīng)驗猜測確定的，在多平面校準的平面分離中，也是如此。

平衡試驗機的微處理機控制技術(shù)是目前世界動平衡技術(shù)發(fā)展的方向之一。

隨著電子技術(shù)的發(fā)展和剛性轉(zhuǎn)子平衡理論的普及，五十年代后大部分平衡設(shè)備都采用了電子測量技術(shù)。平面分離電路技術(shù)的平衡機有效的減少了平衡工件左右面的相互影響。電測系統(tǒng)從無到有經(jīng)歷了閃光式、瓦特計式、數(shù)字式、微機式等階段，而后出現(xiàn)了自動平衡機。

中國汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，汽車產(chǎn)銷量將在未來不斷增加。同時由于報廢汽車及二手車數(shù)量的不斷增多，使得汽車專用檢測及維修設(shè)備的開發(fā)和生產(chǎn)越來越受到人們的重視。而諸如平衡機等關(guān)鍵設(shè)備的生產(chǎn)與發(fā)展，會受到更多的關(guān)注。

全自動平衡機未來的市場迅速發(fā)展

過去，由于勞動力成本低，國內(nèi)大多數(shù)汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)使用手工平衡修正工具對旋轉(zhuǎn)零部件進行動平衡修正，使用全自動平衡機的企業(yè)不多。手工完成一個回轉(zhuǎn)零部件的動平衡，通常需要操作工人按照自己的經(jīng)驗，重復(fù)4-5次的測試及去重、配重過程，效率低下且平衡精度也不高，過多的切痕會削弱回轉(zhuǎn)體性能，無法滿足生產(chǎn)需要全自動平衡機能夠自動完成偏心測試、切削去重過程和復(fù)測過程，一般一次，兩次測試和切削能夠完成動平衡，其效率、平衡精度和平衡一致性是手工修正無法比擬的。

平衡機

平衡機概述

平衡機是測量旋轉(zhuǎn)物體（轉(zhuǎn)子）不平衡量大小和位置的機器。

任何轉(zhuǎn)子在圍繞其軸線進行旋轉(zhuǎn)時，由于相對于軸線的質(zhì)量分布不均勻而產(chǎn)生離心力。因此平衡機是減小振動、改善性能和提高質(zhì)量的必不可少的設(shè)備。

一個不平衡的轉(zhuǎn)子在其旋轉(zhuǎn)過程中對其支承結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)子本身產(chǎn)生一個壓力，并導(dǎo)致振動。因此，對轉(zhuǎn)子的平衡是十分必須的，平衡機就是對轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下進行動平衡校驗。

為何需要平衡？

以汽車為例，幾乎所有快速旋轉(zhuǎn)部件都要經(jīng)過平衡。諸如：風(fēng)扇、曲軸、飛輪、離合器、傳動軸、車輪輪胎、發(fā)電機總成以及各種電機。

那么動平衡的作用是什么呢?

1.提高轉(zhuǎn)子及其構(gòu)成的產(chǎn)品質(zhì)量

2.減小噪聲

3.減小振動

4.延長支承部件（軸承）的使用壽命

5.降低使用者的不舒適感，降低產(chǎn)品的消耗。